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真空吸汙車、吸糞車罐体的制造流程和技术要求

本文章发表于: 作者: 发布时间:2018-07-01



      真空吸汙車、真空吸糞車的质量好坏主要有两个标准,一个是底盘的质量,这个这个有底盘厂家控制,底盘厂家包括东风、福田等等。第二个则是取决于吸汙車和吸糞車的罐体质量。吸汙車吸糞車的罐体一般是由吸汙車吸糞車厂家来制作并负责安装。质量也有吸糞車吸汙車厂家来控制。

     湖北6up吸汙車吸糞車厂家对罐体的制作要求有自己的一套标准,确保提供给客户的罐体解释耐用。  

真空吸汙車、吸糞車罐体的制造流程和技术要求

1、先校正沖壓成形的單元件,然後按順序從一頭開始裝配點固。

2、工裝順序:上翼板→腹板→後罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸爲50/200mm,點固焊尾處要填滿弧坑,以防微裂。

3、點固後先把上翼板與腹板搭按角焊縫,完後再焊前、後罐堵的産焊縫,最後焊上翼板的對接縫。

4、爲了控制變形,采取中分逆向焊接法,即:二人同樣操作,控制線能量一致。

5、焊按時要統一規範,統一焊接順序,統一焊速,這樣就有效地克服了局部變形過大的問題。

6、點固焊接完成後,整體出胎,出胎前要松開所有卡具,並把罐口點固好。

真空吸汙車、吸糞車罐体的整体焊接

焊接工藝參數:焊接電源BX-300,焊條選用E4303型。焊條直徑:φ3.2-4.0mm;焊接電流:120-140A(立,仰焊時減少10%)。

1、主體與翼板焊接:焊前先測罐體的平衡度,並用墊木墊平。爲減少密閉後罐內焊接煙塵,保證焊工的健康與安全,要從工藝上周密的安排順序,以減少罐內焊接量。下翼板按設計要求爲搭接焊縫,爲了防止出現波良變形,保證搭接角焊縫圓滑過渡,采取從後向前的點焊下翼板,點固順序采用從後罐堵中心向兩端點固,再點固兩側腹面板,點固焊段在罐內點焊。爲了使焊工少吸煙塵,采取點一塊焊一塊,先焊下翼板對接橫向焊縫後,再焊縱向搭接角焊縫。

2、焊按順序:先焊橫向焊縫,後焊縱向焊縫;先罐內後罐外,最後焊附件。

3、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法,統一焊速,使線能量基本上能控制一致。

4、爲防止翼板産生波浪變形,焊完罐體的內焊縫後,再焊上翼板,的對按焊縫。

5、罐內焊縫尺寸爲:寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。

6、罐腳下是最後工序,也易産生缺陷。爲使六個罐腳在一條水平線上,保證外形幾何尺寸精度,罐腳焊接時要首焊罐腳下的橫向焊縫,再焊縱向焊縫,使之達到保證外形尺寸的目的。

最后真空吸汙車、吸糞車罐体要进行整体喷丸工艺处理,以消除焊缝应力和整体除锈;真空吸汙車、吸糞車罐内喷涂:罐内经过严格清理干净后,底漆和面漆各喷涂2遍,烘干,避免罐体在运水过程中产生锈蚀。 另东风吸汙車、吸糞車罐体还可选用不锈钢材料制作,用于长期运送鲜奶或饮用水;罐体外层还可加装保温层,用于热水运输;罐体内部可做防锈防腐无毒化处理,所有真空吸汙車、吸糞車同时具备运水功能。

通过采取上述系列生产工艺,6up吸汙車、吸糞車罐体焊后完全符合设计要求,焊缝的致密性良好,强度高、变形小、整体误差对角线只有1-3mm,测压试验一次合格率达95%以上,其性能稳定,经久耐用。